1、生产方法和工艺流程选择的原则：

（1）可靠性:

流程是否通畅、生产是否安全、工艺是否稳定、消耗定额、生产能力、产品质量和三废排放是否达到预定指

（2）适用性：和具体环境、资源和技术的接收能力相适应。

(3)技术的合理性：
技术的生命周期：投入期、成长期、成熟期和衰退期,所选技术应处于成长期。

(4)先进性:
技术上的先进和经济上的合理可行,应选择物料损耗小、循环量少，能量消耗

和回收利用好的生产方法。

2、原料路线的选择原则：

一个工业项目的产品可以从几种原料取，首先遇到的问题就是选择哪种原料。
（1）可靠性：

必须保证在其服务期限内有足够的、稳定的原料来源。
例如若是矿石原料，要看它的储藏量、品位和开采量。
凡以经过加工的原材料和部件作为原料的工业项目，最好与供应部门达成协议，以保证供应的可靠性。

（2）经济性：

在产品成本中，原料价格是一个重要因素。即要对各种原料投入后对单位成本的影响进行详细的分析。

原料价格受其供求关系变化的影响很大，要根据供求关系对将来的价格进行预测。

（3）合理性：

这主要是指对资源的综合利用是否合理。
例如煤、石油和天然气为主要起始原料的合理利用问题：在选择原料路线时，适当提高化工用煤的比例；油改煤，以节约石油消耗是合理的。

3、工艺技术路线的选择原则：

采用一定的原材料生产某种产品，可能有多种生产方法，每种生产方法所使用的生产设备、生产工具和工艺制造过程各不相同，也就是说，有不同的工艺技术路线。
每种工艺技术路线的投资费用和日常操作费用也不相同。把几种不同的工艺技术路线进行技术和经济比较，挑选出最适合的加以采用，就叫做工艺技术路线的选择，简称技术路线选择。

4、产品质量原则:

尽可能采用先进设备、先进的生产方法和成熟的流程。保证产品质量符合国家标准，外销产品还必须满足销售地区的质量要求。

5、资源利用原则:

就地取材，充分利用本地资源、减少原料组织与运输。具备开车、停车、(易于控制。具有柔韧性，即在不同条件下(如进料组成和产品要求的改变)能够正常操作的能力。

6、节能原则:

选用的设备效率要高，要降低原材料消耗及水电汽的消耗。使用尽可能少的能耗。生产过程尽量采用机械化和自动化，实现稳产、高产努力提高原料利用率，提高劳动生产率，降低水、电、汽及其他能量消耗，降低生产成本，使工厂建成后能迅速投产，在短期内达到设计生产能力，并做到生产稳定、安全、可靠。尽量减少“三废”的排放量，有完善的“三废”治理措施，以减少或消除对环境的污染，并做好“三废”的回收和综合利用。

7、安全生产原则:

充分预计生产故障，以便及时妥善处理,保证生产的稳定性。尽量采用成熟、先进的技术和设备。确保安全生产，以保证人身和设备的安全。

8、经济效益原则:

这能力以及发展等多方面考虑。是一个综合的原则，应从原料性质、产品质量和品种、生产具有良好的经济效益。

9、协调原则：

遵循“三协调”原则即人流物流协调、工艺流程协调、洁净级别协调，正确划分生产工艺流程中生产区域的洁净级别，按工艺流程合理布置，避免生产流程的迂回、往返和人、物流交叉等。